Вакуумные испарители IWE могут использоваться во многих сферах деятельности, поскольку технология вакуумного выпаривания позволяет обрабатывать сточные воды различных категорий. Мы установили испарители в металлообработке, гальванике, литье под давлением, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, на платформах для обработки отходов (фильтрат со свалок), химической, фармацевтической, вулканизации резины, термообработке.
Как правило, вакуумные испарители IWE могут обрабатывать любой тип сточных вод, образующихся в промышленной среде или содержащих загрязняющие вещества различной природы, которые обычно предназначены для утилизации.
Бренд "IWE EVAPORATORS EASY CLEANING INNOVATIVE TECHNOLOGY" указывает на инновационное решение, разработанное IWE для облегчения очистки и обслуживания теплообменников.
Фактически, IWE не использует традиционные кожухотрубные или змеевиковые теплообменники, а использует специальную систему «погруженных пластин», которая благодаря большому свободному пространству между пластинами обеспечивает чрезвычайно простую и быструю операцию очистки.
Это значительно сокращает время простоя, необходимое для восстановления максимальной эффективности испарителя после начала образования накипи.
С помощью высокоэффективного вакуумного испарителя IWE можно сократить даже до 95% и более объема сточных вод, предназначенных для утилизации, с минимальными эксплуатационными расходами. Это происходит потому, что в условиях вакуума мы можем испарять сточные воды при низкой температуре, получая дистиллят (который во многих случаях можно повторно использовать для различных целей) и минимальное количество концентрата.
Экономическая выгода от снижения затрат на утилизацию очевидна, но не менее важным является снижение воздействия на окружающую среду.
Также следует учитывать, что все вакуумные испарители IWE соответствуют требованиям «Индустрия 4.0» и имеют значительные финансовые преимущества.
Прежде всего, мы анализируем «статус» вашей ситуации с обращением и удалением отходов. На этом этапе мы проводим инструктаж для получения трех основных данных: объем сточных вод, характер сточных вод (лабораторный анализ), возможное наличие источников энергии (когенераторы, горячая вода или пар).
Основываясь на этой информации, мы можем выдвинуть гипотезу об оптимальных результатах, достигаемых с помощью конкретной модели испарителя.
На этом этапе мы предлагаем провести тестовую сессию «на месте» с одной из наших пилотных установок, чтобы проверить ожидаемые характеристики.
После завершения испытаний мы переходим к проектированию и строительству установки в промышленных масштабах.
