IWE-Vakuumverdampfer können in vielen Tätigkeitsbereichen eingesetzt werden, da die Vakuumverdampfungstechnologie die Behandlung einer breiten Kategorie von Abwässern ermöglicht.
Wir haben Verdampfer in den folgenden Branchen installiert: Metallmechanik, Galvanik, Druckguss, Landwirtschaft (Gärreste), Lebensmittel, Abfallbehandlungsplattformen (Deponiesickerwasser), Chemie, Pharmazie, Gummivulkanisierung, Wärmebehandlungen, Industrielackierung und auch Traubenmost- und Balsamicoessigkonzentrate oder natürliche Aromen und Kräuterextrakte.
Generell können IWE-Vakuumverdampfer alle Arten von Industrieabwässern behandeln, die verschiedene Arten von Schadstoffen enthalten und normalerweise zur Entsorgung bestimmt sind.

Der Markenname "IWE EVAPORATORS EASY CLEANING INNOVATIVE TECHNOLOGY" steht für die innovative Lösung, die IWE entwickelt hat, um die Reinigung und Wartung von Wärmetauschern zu erleichtern.

IWE EVAPORATOREN EASY CLEANING INNOVATIVE TECHNOLOGY heißt die innovative Lösung, die IWE entwickelt hat, um die Reinigung und Wartung von Wärmetauschern zu erleichtern. IWE verwendet nämlich keine herkömmlichen Rohrbündel- oder Schlangenwärmetauscher, sondern ein spezielles "eingetauchtes Platten"-System, das dank der großen Freiräume zwischen den Platten extrem einfache und schnelle Reinigungsvorgänge ermöglicht.
Dadurch werden die Ausfallzeiten, die zur Wiederherstellung der maximalen Effizienz des Verdampfers nach dem Auftreten von Verschmutzungen erforderlich sind, erheblich reduziert.

Zunächst analysieren wir den "Status" Ihrer Abwasserreinigungs- und -entsorgungssituation.
In dieser Phase führen wir ein Briefing durch, um drei grundlegende Daten zu erhalten: Volumen des Abwassers, Art des Abwassers (Laboranalyse), mögliche Verfügbarkeit von Energiequellen (Blockheizkraftwerke, Heißwasser oder Dampf).
Auf der Grundlage dieser Informationen sind wir in der Lage, Hypothesen über die optimalen Ergebnisse aufzustellen, die mit einem bestimmten Verdampfermodell erzielt werden können. An dieser Stelle schlagen wir die Entwicklung einer "Vor-Ort"-Testsitzung mit unserer Pilotanlage vor, um die vorhergesagte Leistung zu validieren.
Sobald die Tests abgeschlossen sind, gehen wir in die Planungs- und Realisierungsphase der Anlage im industriellen Maßstab über.

Wir unterstützen den Kunden auf konstante und personalisierte Weise mit spezifischen Wartungspaketen nach dem Verkauf. Dank der Fernsteuerungsfunktion sind wir in der Lage, in "Echtzeit" einzugreifen, indem wir uns von unserer Zentrale aus mit dem Verdampfer verbinden, um die Betriebsparameter zu überprüfen und eventuelle Anomalien zu erkennen.

Der Verdampfer arbeitet im vollautomatischen Modus 24/24 - 7/7 und erfordert nicht die Anwesenheit eines speziellen Bedieners.